底紙上矽層的塗布量是多少?塗矽量的大小對不幹（gàn）膠材料的特性有何影響?

        不幹膠材料底紙的種類很多，纖（xiān）維成分和加工方式也不一樣。一般情況下矽油的塗布量為18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的特性和加（jiā）工有直接的影響。

①塗矽量小。
a.麵料和底紙之間的結合（hé）力(離型力（lì）)加大（dà），導致排廢困難，容易拉斷麵料, 造成停機。 用手工（gōng）排廢會大大降低生（shēng）產率。

b.由於塗矽量（liàng）小，底紙表麵粗，影響黏合劑深層的平整性和黏結特性（xìng）。

c.同樣，由於離型力大，自動貼標時出標（biāo）困（kùn）難，甚至無法貼標。

d.對模切也有一定的影響，塗矽層太（tài）薄無法起到保護底紙的（de）作用，容易切穿，反之又（yòu）影響排廢。

②塗矽量大。
a.麵料和底紙之間的結合力(離型力)減小，導致排廢時標簽同廢（fèi）邊一同剝下，尤其是小（xiǎo）的標簽。

b.離型力（lì）小，使麵料、底紙在印刷和加（jiā）工時容易分離或局部分離。進人（rén）空氣後起鼓、起泡，印副劇後成（chéng）為廢品。

c.離型力小，使成品標簽容易從底（dǐ）紙上脫落。檢（jiǎn）測後（hòu）去掉廢標簽，再貼上合格的標（biāo）簽時，新貼上的標簽很容（róng）易脫落，尤其是自動貼標時。

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