不幹膠（jiāo）標簽印刷中常見的覆膜（mó）質量問題有哪（nǎ）些?如（rú）何解決?

        不幹膠材料（liào）在印刷的過（guò）程中最常見的覆膜質量問題有圖案發虛，薄膜與印品黏合（hé）不良，圖案表麵有（yǒu）壓痕凹（āo）點，印刷品表麵有皺紋，標簽貼在（zài）瓶體上翹邊。起泡，發白。那你知（zhī）道為什麽會出現這些情況呢？應該如何解決？我們（men）一起來看看吧。

故障1:圖案發虛（xū），薄（báo）膜與印品黏合不良。
原因:覆膜鋁表麵有缺陷，硬（yìng）度太低，以及覆膜輥壓力不（bú）夠，或覆膜輥與底不平行, 都會造成此故障；而印（yìn）刷墨（mò）層太厚或覆膜時墨層尚未幹透，或速速太（tài）快也是產（chǎn）生此故障的原因（yīn）。
解決（jué）方法:
①加大（dà）覆膜銀壓力。
②調整兩輥間的平行度。
③若是覆膜輥本身有硬（yìng）度問題，則更換覆膜鋁（lǚ）。
④降低機速或（huò）改變油墨成分。

故障2:圖案表麵有壓痕凹點。
原（yuán）因:覆膜輥表麵不幹淨或已經磨損。
解決方法（fǎ）:清洗或更換覆膜輥。

故障3:印刷品（pǐn）表麵有（yǒu）皺（zhòu）紋
原因:複合（hé）膜太鬆（sōng）或（huò）標簽材料張力過大，以及複合膜兩邊張力不一致均會導致（zhì）此故障。
解決（jué）方法:
①調整（zhěng）複合薄膜張力。
②適當降低標（biāo）簽材料的拉力。
③改用合適的複合薄膜。

故（gù）障4:標簽貼（tiē）在瓶體上翹（qiào）邊（biān）。
原因：紙張太薄或複合膜太緊都容易使印刷品發題（tí），而複合顆大薄或有質（zhì）量問題，此故障更是難以避免。
解決（jué）辦法:
①赴免對薄的標簽材（cái）料（liào）麵（miàn）紙覆膜。
②複合膜張力過大時，要換用#離力小的或有底紙的複合膜。
③單張紙覆膜時（shí），張力方向應與標（biāo）簽彎曲方向垂直。
④要控製（zhì）好覆膜（mó）張力、壓力、速度，以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅麵標簽（qiān），平麵粘貼，大瓶麵標簽建議采用上光工藝（yì）。


故障5:起泡，發白。
原因:覆膜時印（yìn）刷（shuā）墨層尚（shàng）未幹透，墨（mò）層太厚，覆膜（mó）壓力不夠，複合膜太（tài）鬆或厚薄（báo）不（bú）均勻均會導致此故障。
解決方法:
①增大複合壓力。
②更換複合膜或調整其張力。
③使油墨徹底幹燥，去除殘留溶劑。

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